كيف يتم تصنيع الإيلاستومرات

كيف يتم تصنيع الإيلاستومرات؟

تتضمن عملية تصنيع الإيلاستومر الجمع بين المكونات الخام للإيلاستومر ومعالجتها بطرق متنوعة للحصول على البوليمر النهائي. خطوة بخطوة، يتم تصنيع الإيلاستومر على النحو التالي:

خلط
يمكن دمج البوليمر الأساسي مع مكونات أخرى لإنشاء مواد أقوى وأكثر مقاومة من خلال عملية الخلط:

أولاً، يتم وضع البوليمر في مطحنة خلط مفتوحة.

حتى لا تصبح الدفعة ساخنة جدًا، يتم استخدام مياه التبريد داخل بكرات الماكينة.
يمكن إضافة مساعدات العملية في وقت مبكر للتخلص من احتمالية الالتصاق.
يتم إجراء بعض التقطيعات الداخلية طوال العملية لضمان توزيع المكونات بالتساوي.
بمجرد دمج جميع المكونات المضافة، يتم التقاط الدفعة ومعالجتها من خلال المطحنة مرة أخرى على أضيق إعداد لضمان أن يكون الخليط متجانسًا وموزعًا جيدًا.
يتم في النهاية توزيع الخليط على ورقة من أجل تبريده.

خطة

قبل تشكيلها، عادة ما يتم تعديل المطاط الصناعي بحيث تكون عملية التشكيل خالية من العيوب المحتملة. أولاً، يتم دفع المطاط الصناعي عبر قالب لتشكيله بالأبعاد اللازمة، والمعروفة باسم بثق القالب المسبق. يمكن بعد ذلك اتباع العديد من طرق التحضير الإضافية، مثل القطع. في Linde Polymer، يمكن قطع الفراغات يدويًا للمنتجات ذات المواصفات العالية أو يمكن قطعها تلقائيًا بواسطة آلة. لتطبيقات محددة، يمكن استخدام أداة القالب المسبق أو يمكن ثقب المطاط حسب الحجم.

بعد أن يخضع الإيلاستومر لمرحلة التحضير، يمكن بعد ذلك تشكيله.

صب

توجد ثلاث طرق شائعة يمكن من خلالها تشكيل الإيلاستومرات لتحويلها إلى منتج نهائي. وتقدم كل طريقة فوائد مختلفة ويتم اختيارها بناءً على الغرض المطلوب من المنتج النهائي. وتشمل أنواع تشكيل الإيلاستومرات ما يلي:

ضغط

إن عملية القولبة بالضغط هي طريقة فعالة للغاية في القولبة. يتم ذلك عن طريق وضع مادة الإيلاستومر غير المعالجة أولاً في قالب مسخن مسبقًا. ومن خلال الضغط، يتوافق الإيلاستومر بعد ذلك مع شكل القالب. هذه الطريقة مناسبة للأجزاء البسيطة والمعقدة نسبيًا على حد سواء. توفر عملية القولبة بالضغط ميزة انخفاض تكاليف الأدوات وانخفاض متطلبات العمالة اليدوية. نظرًا لأن الأدوات لها أوقات إعداد أقصر، يمكن لشركة Linde Polymer تغيير قوالب الضغط عدة مرات في وردية واحدة، مما يجعل الطلبات التي تقل عن 10 حلقات O مريحة وفعالة من حيث التكلفة.

تحويل

إن عملية صب النقل هي عملية مشابهة لصب الضغط. حيث يتم وضع الإيلاستومر في وعاء، وعندما تغلق الأداة يتم دفع المطاط عبر البوابات وفتحات النقل لملء التجويف. وعادة ما تستخدم عملية صب النقل في المكونات الملتصقة بالمطاط أو القوالب التي تحتوي على تجاويف متعددة. وفي حين أنها قد توفر في بعض الحالات ميزة زيادة الإنتاج، إلا أنها عادة ما تكون خيارًا أكثر تكلفة من صب الضغط. وبالنسبة لمكونات معينة، يمكن أيضًا إنشاء خطوط شاهدة قد تكون غير مرغوبة في التطبيقات الديناميكية أو قد توفر نقاط بداية للتمزق.

حقنة

إن عملية القولبة بالحقن هي طريقة شائعة جدًا للقولبة نظرًا لدقتها وسرعتها. يتم تسخين الإيلاستومر أولاً في حجرة التسخين المسبق. ثم يتم دفع الإيلاستومر إلى قالب بواسطة برغي أو مكبس بمعدل قص مرتفع في قالب لتشكيله بالشكل المطلوب. في حين أن قوالب الحقن عالية الإنتاجية، إلا أنها باهظة الثمن ويمكن أن تستخدم نظامًا معقدًا من الممرات. بالنسبة للمواد القيمة مثل FKM وFFKM، فإن الخردة الناتجة عن نظام الممر يمكن أن تجعل هذه العملية غير تنافسية. على عكس القولبة بالحقن البلاستيكية، لا يمكن إعادة معالجة الممرات ببساطة مرة أخرى وتحويلها إلى المادة.

منتجات الإيلاستومر في شركة ليندي بوليمر

نأمل أن يكون هذا الدليل قد زودك بمعلومات قيمة حول كيفية تصنيع الإيلاستومرات. من خلال العمليات المذكورة أعلاه، يمكننا في Linde Polymer تصنيع أختام مطاطية مصبوبة حسب الطلب، وحلقات O وأختام FFKM، ومجموعة متنوعة من حلول المطاط المصبوبة حسب الطلب خصيصًا لمتطلبات عملك الفريدة.

لمزيد من المعلومات حول منتجاتنا وكيف يمكن لشركة Linde Polymer مساعدة عملك، يرجى الاتصال بنا. فريقنا الفني جاهز لتقديم المشورة والحلول المتخصصة المصممة خصيصًا لتلبية احتياجاتك.