لتحقيق أدقة حلقة الختم من ± 0. 01mmليس هناك حاجة فقط للتكنولوجيا والمعدات المتقدمة ، ولكن أيضًا علوم المواد ، وتحسين العمليات ، ونظام إدارة الجودة ، والتحكم الدقيق في عملية الإنتاج بأكملها.
تصميم العفن الدقيق والتصنيع
دقة العفن هي العامل الأساسي الذي يحدد دقة الأبعاد لخواتم الختم. الوسائل التقنية التالية مطلوبة:
1. مواد العفن وتكنولوجيا المعالجة: حدد الصلب عالي الصلابة (مثل SKD11 ، DC53) واستخدم MICNINING CNC (الدقة ± 0.
2. تحليل تدفق العفن وتحسينه: استخدم البرامج مثل MoldFlow لمحاكاة عملية ملء المطاط ، والتنبؤ بمعدل الانكماش (عادةً ما يكون معدل انكماش المطاط 1.5 ٪ -3} ٪) ، وتعويض عن هامش الانكماش في تصميم العفن.
3. تجربة العفن والمعايرة: خلال مرحلة التجربة ، يلزم وجود آلة قياس من ثلاثة تدخلات (CMM) للتحقق من حجم القالب ، ومن خلال صياغة موضع البوابة وهيكل العادم ، وتقليل مشكلات نقص الفلاش والغراء.
التحكم الدقيق في صيغة المواد
يؤثر توحيد واستقرار المواد المطاطية بشكل مباشر على دقة صب:
1.
2. تلوين المطاط الخام والتنقيح قبل البركان: تلطيخ عند 160 درجة لمدة 15 دقيقة من خلال ملتحقة المسمار للتخلص من الإجهاد في السلسلة الجزيئية وتقليل اختلاف الانكماش بعد صب.
3. إدارة اتساق الدُفعات: تحتاج كل مجموعة من المواد الخام إلى اختبار المعلمات مثل لزوجة Mooney ووقت Scorch لضمان استقرار الصيغة.
عملية صب عالية الدقة
1. التحكم في معلمة صب الحقن: استخدم آلة صب الحقن الكهربائية مع التحكم في الحلقة المغلقة ، ودقة ضغط الحقن من ± 0.
2. الفلك الثانوي وما بعد المعالجة: بعد مرحلة واحدة من الفلكنة (11 0 درجة /30 دقيقة) ، يتم إجراء مرحلتين من الفلكنة (80 درجة /16 دقيقة) لتقليل تشوه الإجهاد الداخلي من خلال زيادة درجة حرارة التدرج ، ويمكن السيطرة على التقلب الأبعاد في غضون 0.005 ملم.
3. تقنية القطع بالموجات فوق الصوتية: استبدل عملية اللكم التقليدية ، استخدم اهتزاز التردد العالي لقطع الخرطوم ، وصول التسطيح المقطوع ± 0.
أتمتة العملية والذكاء الكامل
1. خط الإنتاج الآلي: باستخدام معدات الصب المستمرة ، يدفع محرك المؤازرة القالب لتدوير الغراء وحقنه ، مما يحقق توحيدًا لمطاطًا قدره> 98 ٪.
2. نظام المراقبة في الوقت الفعلي: دمج قياس درجة حرارة الأشعة تحت الحمراء وأجهزة استشعار الضغط لمراقبة توزيع حقل درجة الحرارة أثناء الفلكنة ، وضبط درجة حرارة القالب ديناميكيًا ، وتقليل الإفراط في الكبريت المحلي أو دون الكبريت.
نظام فحص جودة صارم
1. معدات التفتيش عبر الإنترنت: استخدم ماسح ضوئي ثلاثي الأبعاد بالليزر (الدقة 0.
2. اختبار الأداء: استخدم كاشف تسرب طيف كتلة الهيليوم لاختبار الختم (معدل التسرب أقل من أو يساوي 1 × 10⁻⁶ pa · m³/s) ، ومحاكاة ظروف العمل لإجراء اختبارات الشيخوخة المتسارعة مثل مقاومة درجة الحرارة (-40 ~ 200 درجة) ومقاومة متوسطة.
3. التحكم في العملية الإحصائية SPC: إجراء تحليل قدرة العملية لـ CPK أكبر من أو يساوي 1.67 للأبعاد الرئيسية (مثل القطر الداخلي وقطر المساكن) لضمان اتساق الدُفعات.
تحسين البيئة وإدارة الإنتاج
1. ورشة درجات الحرارة والرطوبة الثابتة: تحكم في درجة الحرارة المحيطة إلى 23 ± 1 درجة والرطوبة إلى 50 ٪ ± 5 ٪ لتقليل تأثير التمدد الرطومي للمواد المطاطية على الحجم.
2.
3. تدريب مهارات الموظفين: يحتاج المشغلون إلى إتقان معايير ISO 3601-3 ويكونوا بارعين في استخدام أدوات القياس الدقيقة (مثل أجهزة قياس الميكرومتر الرقمية).
خاتمة
لا يعتمد تحقيق الدقة 0. من خلال الابتكار التعاوني للقوالب الدقيقة ، وعلوم المواد ، والعمليات الذكية ، ومراقبة الجودة ، يمكن لموردي الدرجة الأولى اختراق الحواجز التقنية في هذا المجال وتلبية احتياجات الأختام الدقيقة الفائقة في مجالات التوأم من أشباه الموصلات ، وما إلى ذلك.